西门子PLC在液力偶合器控制系统中的应用

发布时间:2021-11-29 01:41 阅读次数:
本文摘要:火力发电厂的锅炉给水泵,必须根据机组负荷的转变来调节自来水压力和给水量。在几种调节方式中,因转变给水泵扭矩来调节流量具备显著的节约能源效果而被普遍使用。对于大容量机组的锅炉给水泵,一般来说以异步电动机为动力,完全都是通过加装液力偶合器展开机械调压,并且这种调压方法具备3组低速电动机的较好起到[1]。 液力偶合器归属于电厂辅助设备,目前大多数都是使用集中仪表监控,有的甚至脱控运营,亟需运用测控新技术,对其运营状态参数展开自动监测和掌控。

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火力发电厂的锅炉给水泵,必须根据机组负荷的转变来调节自来水压力和给水量。在几种调节方式中,因转变给水泵扭矩来调节流量具备显著的节约能源效果而被普遍使用。对于大容量机组的锅炉给水泵,一般来说以异步电动机为动力,完全都是通过加装液力偶合器展开机械调压,并且这种调压方法具备3组低速电动机的较好起到[1]。  液力偶合器归属于电厂辅助设备,目前大多数都是使用集中仪表监控,有的甚至脱控运营,亟需运用测控新技术,对其运营状态参数展开自动监测和掌控。

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西门子S7一200PLC是一个十分好的自由选择,它性价比低、系统装配和建构网络非常灵活、而且具备PID调节指令功能,编程和调试十分便利,因此,基于西门子PLC的控制系统将极大地提高整机运营的可靠性和经济性。1调压原理  液力偶合器加装于异步电动机和给水泵之间,它是一种利用液体通过泵轮和涡轮来传送功率的传动装置,主要由泵轮、涡轮、转动外壳和勺管等部件构成,如图1.1右图。工作时,输出轴从电动机处取得能量,通过中间轴,泵轮将机械能改变为工作腔内的液体动能,推展涡轮旋转,再行变为机械能传授给输入轴,造就锅炉给水泵工作。

    为适应环境机组工况的变化拒绝,在电动机扭矩恒定的情况下,调节勺管的开度,可转变偶合器工作腔里的充液量,有所不同的充液量可以获得有所不同的输出特性,因此,通过倒数转变差使液量既可实现输入轴的无级调压。  调压机构中的勺管,由电动执行器通过非常简单的机械机构驱动。

电动执行器拒绝接受标准电流信号,将其转换成适当的转角输入,因此,调节扭矩实质上是调节控制系统的输入模拟量信号,西门子S7一200PLC符合这一主要功能拒绝。2测控对象  1)扭矩调节系统  该系统最主要的测控对象是液力偶合器输入轴的扭矩。调压原理如图2.1右图,利用液位变送器,将反应锅炉水位的模拟量信号赠送给控制系统,同时利用GPS变送器,将输入轴扭矩也对系统给控制系统,依据原作的PID控制算法计算出来后输入电流信号,电动执行器将之转换成适当的输入转角,通过调节机构驱动勺管移动,其开度对应锅炉水位拒绝的泵轮扭矩。

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    2)工作油系统  液力偶合器工作腔内介质油的最佳工作温度为60~70C,油温低虽然不利于能量的传送,但过低反而有害无益,因此要容许工作油温度范围为35~100C,使用铂电阻温度传感器,当油温低于110C时报警,当油温低于130C时暂停主电机运营。另外在工作油冷却器入口和出口分别设置温度传感器,将入口油温度控制在60~100C,将出口油度温掌控在35~75C。


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